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PPH管,PE管,FRPP管
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。








颜料是基础着色成分,将其微细粒子表面用树脂包覆起来,阻止相互絮凝,使之易于分散。为包覆混合均匀,采用对颜料有亲合力,又可溶解树脂的溶剂。在树脂溶解的情况下,进行颜料的分散处理,然后回收或除去溶剂。载体是色母粒的基体。目前色母粒都是选用相同树脂作为载体,可保证色母粒与被着色树脂的相容性,有利于颜料更好分散。载体树脂种类很多,有聚乙烯、无规聚、聚1-丁烯等。
塑料的粘度塑及其他因素对其的影响,粘度就是塑料熔体的粘稠程度。从剪切的意义上讲粘度可以理解为熔体试图流动时在熔体层或熔体内部遇到的阻力。下面是影响它的因素:
A、剪切速率、剪切应力对粘度的影响:剪切应力随剪切速率的提高而增加;而粘度随它们的提高而下降,如:PE、PP、POM等;
B、温度对粘度的影响:在一定范围的温度内,温度升高会造成塑料粘度下降,如CA、PS、PE、PP等;
C、压力对粘度的影响:压力的升高会造成粘度上升;
D、塑料分子量对粘度的影响:分子量增加会造成粘度上升。